在包裝紙板膠印出產中，油墨干燥太慢，最常見的弊病是容易顯露出來“背面蹭臟”。這個之外，油墨干燥速度過慢，連結料的自由滲透量增加，會造成墨色灰暗，匱缺光澤。油墨干燥太快，在紙板、紙張印刷過程中油墨表層容易結合膜，影響出產的施行，還有可能造成墨痕晶化，影響干式疊印后續墨色的印刷。

　　紙板、紙出落外表強度。紙出落外表強度大，油墨黏附性可調配大些：與之相反，則黏附性要調小些，否則紙張“掉粉”。“掉毛”很利害，嚴重影響產質量量和出產速率，這往往是調節油墨黏附性的最主要動因。

　　印刷速度。速度快時，黏附性調配要求小些，與之相反則大些。速度越快，越容易顯露出來“拉毛”現象和傳墨不勻現象，需求減低黏附性與之相適合。

　　版面圖文結構。印刷網眼調圖像時，最關緊的是網點的式樣和平面或物體表面的大小要獲得準確的復制，黏附性要調得大些。印刷實地圖像時，企求平均厚實的實地，且因為不存在網點增大問題，黏附性要調配小些。

　　廠房溫度。溫度升高，油墨的凝聚力會減退，更容易顯露出來乳化加重、網點增大率增加等問題，調墨時要預先將油墨的黏附性調大些。與之相反，則調小油墨的黏附性。